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<a href=https://vibromera.es/equilibrado-de-piezas/>Equilibrado de piezas</a>
El equilibrado constituye un proceso fundamental en las tareas de mantenimiento de maquinaria agricola, asi como en la fabricacion de ejes, volantes, rotores y armaduras de motores electricos. Un desequilibrio provoca vibraciones que incrementan el desgaste de los rodamientos, generan sobrecalentamiento e incluso llegan a causar la rotura de componentes. Con el fin de prevenir fallos mecanicos, resulta esencial detectar y corregir el desequilibrio a tiempo utilizando tecnicas modernas de diagnostico.
Principales metodos de equilibrado
Hay diferentes tecnicas para corregir el desequilibrio, dependiendo del tipo de pieza y la magnitud de las vibraciones:
Equilibrado dinamico – Se utiliza en componentes rotativos (rotores y ejes) y se lleva a cabo mediante maquinas equilibradoras especializadas.
Equilibrado estatico – Se emplea en volantes, ruedas y piezas similares donde es suficiente compensar el peso en un unico plano.
La correccion del desequilibrio – Se realiza mediante:
Perforado (retirada de material en la zona de mayor peso),
Instalacion de contrapesos (en ruedas y aros de volantes),
Ajuste de masas de balanceo (como en el caso de los ciguenales).
Diagnostico del desequilibrio: equipos utilizados
Para detectar con precision las vibraciones y el desequilibrio, se utilizan:
Equipos equilibradores – Miden el nivel de vibracion y determinan con exactitud los puntos de correccion.
Analizadores de vibraciones – Registran el espectro de oscilaciones, detectando no solo el desequilibrio, sino tambien fallos adicionales (por ejemplo, el desgaste de rodamientos).
Sistemas laser – Se emplean para mediciones de alta precision en componentes criticos.
Las velocidades criticas de rotacion requieren especial atencion – condiciones en las que la vibracion se incrementa de forma significativa debido a fenomenos de resonancia. Un equilibrado adecuado evita danos en el equipo en estas condiciones de funcionamiento.
El equilibrado constituye un proceso fundamental en las tareas de mantenimiento de maquinaria agricola, asi como en la fabricacion de ejes, volantes, rotores y armaduras de motores electricos. Un desequilibrio provoca vibraciones que incrementan el desgaste de los rodamientos, generan sobrecalentamiento e incluso llegan a causar la rotura de componentes. Con el fin de prevenir fallos mecanicos, resulta esencial detectar y corregir el desequilibrio a tiempo utilizando tecnicas modernas de diagnostico.
Principales metodos de equilibrado
Hay diferentes tecnicas para corregir el desequilibrio, dependiendo del tipo de pieza y la magnitud de las vibraciones:
Equilibrado dinamico – Se utiliza en componentes rotativos (rotores y ejes) y se lleva a cabo mediante maquinas equilibradoras especializadas.
Equilibrado estatico – Se emplea en volantes, ruedas y piezas similares donde es suficiente compensar el peso en un unico plano.
La correccion del desequilibrio – Se realiza mediante:
Perforado (retirada de material en la zona de mayor peso),
Instalacion de contrapesos (en ruedas y aros de volantes),
Ajuste de masas de balanceo (como en el caso de los ciguenales).
Diagnostico del desequilibrio: equipos utilizados
Para detectar con precision las vibraciones y el desequilibrio, se utilizan:
Equipos equilibradores – Miden el nivel de vibracion y determinan con exactitud los puntos de correccion.
Analizadores de vibraciones – Registran el espectro de oscilaciones, detectando no solo el desequilibrio, sino tambien fallos adicionales (por ejemplo, el desgaste de rodamientos).
Sistemas laser – Se emplean para mediciones de alta precision en componentes criticos.
Las velocidades criticas de rotacion requieren especial atencion – condiciones en las que la vibracion se incrementa de forma significativa debido a fenomenos de resonancia. Un equilibrado adecuado evita danos en el equipo en estas condiciones de funcionamiento.
